記者觀察網(wǎng)6月17日電（記者 明文 通訊員 牛東方 劉亞坤）晉能控股裝備制造集團(tuán)長平公司堅(jiān)持以“智”創(chuàng)“質(zhì)”,，面對安全生產(chǎn)難題,，從“新”入手，向“新”借力，積極突圍破局,，攻克技術(shù)核心，切實(shí)用新質(zhì)生產(chǎn)力激發(fā)企業(yè)活力,，用創(chuàng)新智慧守護(hù)礦山安全,。

日前，由該公司自主研發(fā)的“內(nèi)外聯(lián)合加固裂隙化圍巖的型鋼預(yù)應(yīng)力注漿錨索”新工藝,，獲得山西省科技進(jìn)步獎(jiǎng),，該項(xiàng)工藝作為礦井超前支護(hù)工藝體系的核心技術(shù)，有效解決了礦井超前支護(hù)難題,，尤其提高了裂隙化圍巖條件下超前支護(hù)的實(shí)際效果,，是長平公司用新質(zhì)生產(chǎn)力解決生產(chǎn)難題的有力探索和生動(dòng)實(shí)踐。

據(jù)了解,，長平公司礦井地質(zhì)條件復(fù)雜,，煤層松軟易破碎、坍塌,，對回采作業(yè)進(jìn)行超前支護(hù)時(shí),，容易遇到松散破碎的裂隙化巖體，傳統(tǒng)的超前支護(hù)方式,，不論是噴漿與被動(dòng)架棚聯(lián)合支護(hù),，普通錨索配合型鋼護(hù)表支護(hù)，還是現(xiàn)有超前支護(hù)手段的其他組合運(yùn)用,，都存在護(hù)表難護(hù)里的工藝缺陷,，使打入巖體內(nèi)部的錨索極易產(chǎn)生松動(dòng)，從而影響整個(gè)超前支護(hù)支架的穩(wěn)定性,，增加支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)頻率和工作量的同時(shí),，還帶來了安全隱患。

長平公司轉(zhuǎn)換思路向“新”開拓,，積極抽調(diào)數(shù)十位工程師組成技術(shù)攻關(guān)小組,，探索礦井超前支護(hù)新技術(shù)。

一項(xiàng)新技術(shù)的落地,、成熟,，一定離不開理論研究、現(xiàn)場勘探,、工藝試驗(yàn)和不斷優(yōu)化,。長平公司循著新技術(shù)誕生的規(guī)律，從物理力學(xué)的角度尋找內(nèi)外聯(lián)合支護(hù)的理論支撐,，對頂板巖層特征及其錨固性能進(jìn)行測試,，通過理論計(jì)算與數(shù)值模擬相結(jié)合的研究方法，對采動(dòng)應(yīng)力場與錨索應(yīng)力場耦合關(guān)系展開研究,，提出了“內(nèi)外聯(lián)合加固裂隙化圍巖的型鋼預(yù)應(yīng)力注漿錨索”新工藝,。

該工藝包括注漿錨索和護(hù)表結(jié)構(gòu)兩部分,，在護(hù)表結(jié)構(gòu)上打設(shè)與預(yù)應(yīng)力注漿錨索匹配的索孔，施工時(shí),，通過向索孔內(nèi)注漿的方式,，使深入巖層內(nèi)的支護(hù)材料與松軟巖層澆筑在一起，固定支護(hù)“內(nèi)部”,，再輔助以護(hù)表支護(hù),，內(nèi)外聯(lián)合，確保巷道支護(hù)穩(wěn)定,。為精益求精,，長平公司積極開展工藝試驗(yàn)，結(jié)合礦井試驗(yàn)工作面的具體條件,，通過現(xiàn)場礦壓監(jiān)測,，進(jìn)一步優(yōu)化確定新工藝的支護(hù)技術(shù)參數(shù)，最大限度釋放新技術(shù)的生產(chǎn)力,。

據(jù)悉,，該項(xiàng)“外聯(lián)合加固裂隙化圍巖的型鋼預(yù)應(yīng)力注漿錨索”新工藝，使礦井超前支護(hù)作業(yè)變被動(dòng)補(bǔ)強(qiáng)為主動(dòng)加固,，提高回采工作面巷道巖體內(nèi)部的完整性,、剛度和強(qiáng)度，防止巖體風(fēng)化和水化,，有效解決了受地質(zhì)條件、巷道高度,、底鼓和設(shè)備等因素造成的無法布置超前支架的問題,，可適用于堅(jiān)硬頂板、軟巖頂板和破碎頂板等多種礦井頂板的超前支護(hù)作業(yè),，兼具作業(yè)效率高,、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)，每一千米還可節(jié)約成本約23萬元,。