記者觀察網(wǎng)山西9月18日電（記者 明文 通訊員 姚丹）今年1至7月,，晉能控股裝備制造集團(tuán)華昱公司聚焦“高產(chǎn)量,、低消耗,、強(qiáng)安全,、重環(huán)保,、低成本,、長周期”,，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益,。

近年來受煤價(jià)波動、市場需求,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一等多重因素影響,，華昱公司遭遇了前所未有的嚴(yán)峻考驗(yàn)。為了扭轉(zhuǎn)局勢,，華昱公司結(jié)合“15字”30條經(jīng)營管理措施,，深入剖析生產(chǎn)經(jīng)營困境主客觀因素，“量體裁衣”從能耗管理,、技術(shù)創(chuàng)新,、綠色低碳等方面著手，不斷推進(jìn)精益生產(chǎn),，積極開展降本增效工作,，加強(qiáng)合法合規(guī)管理，持續(xù)培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,，推動了經(jīng)營業(yè)績上漲,。

源頭活水提效益

作為化工企業(yè)，煤炭消耗是一項(xiàng)大的支出,，用最低的成本消耗,，最大程度實(shí)現(xiàn)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，產(chǎn)品產(chǎn)量不斷提升,，是華昱公司技術(shù)人員一直思考的問題,，他們結(jié)合公司實(shí)際，通過摻燒神木煤,，加強(qiáng)煤質(zhì)管理,，投運(yùn)循環(huán)水余壓發(fā)電、鍋爐給水泵節(jié)能改造等技改項(xiàng)目,，日均甲醇產(chǎn)量提升5.03%,，噸醇原料煤耗下降2.86%，噸醇氧氣耗下降3.0%,，噸醇助熔劑耗減少35.7%,，單爐日灰渣固廢產(chǎn)量降低20%，激冷水泵等氣化爐核心設(shè)備運(yùn)行周期提升了300%,，氣化爐最長運(yùn)行周期提升了38%,，噸醇制造成本摻燒神木煤后降低59.52元/噸，經(jīng)濟(jì)效益明顯,。從生產(chǎn)的第一步,，就迅速啟動“掙錢”模式。

與此同時,，經(jīng)營管理中引入“阿米巴經(jīng)營的核心機(jī)制”,，構(gòu)建“車間講消耗,、部門講費(fèi)用、公司講利潤”的工作格局,，推動算賬文化由業(yè)務(wù)部門,、主力車間向“全要素、全過程,、全方位,、全員參與”延伸。堅(jiān)持日分析,、周總結(jié),、月考核，從“降成本,、增收入,、割贅肉、止出血,、堵漏洞”五方面開源節(jié)流,，牢固樹立過“緊日子”的思想,，通過經(jīng)營分析例會,，精準(zhǔn)預(yù)判市場情況，合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，做到日產(chǎn)日銷,，確保不因銷售不暢導(dǎo)致系統(tǒng)減負(fù)荷，全面提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,。

智能改造挖潛力

走進(jìn)華昱公司中央控制室,，首先映入眼簾的就是占據(jù)了整面墻的控制室大屏幕。整個廠區(qū)的生產(chǎn)流程,、物料配送,，產(chǎn)品質(zhì)監(jiān)、檢修報(bào)警系統(tǒng)等情況,，經(jīng)由百余個攝像頭,、過萬個測點(diǎn)的實(shí)時傳輸，一目了然地呈現(xiàn)于此,。

工作人員告訴記者,，他們通過引入華為公司數(shù)字技術(shù)，以華為元圖工坊系統(tǒng)為平臺,，以工廠實(shí)時數(shù)庫為集成基礎(chǔ),，通過內(nèi)置的系統(tǒng)開發(fā)，將智能巡檢,、AI識別算法,、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測,、視頻聯(lián)動等技術(shù)，與業(yè)務(wù)應(yīng)用深度結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理,、設(shè)備管理、安全管理等融合應(yīng)用,，形成全廠多個業(yè)務(wù)管理“一張網(wǎng)”,，建立以數(shù)據(jù)為核心的數(shù)字化、智能化,、平臺化管理體系,，使全廠安全水平和運(yùn)行效率實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

此外,，圍繞“質(zhì)控”的核心,，做足“智控”文章。充分發(fā)揮系統(tǒng)常規(guī)控制的潛力,，保持生產(chǎn)裝置一直處“安,、穩(wěn)、長,、滿,、優(yōu)”的最佳運(yùn)行狀態(tài)，同步推進(jìn)控制回路性能監(jiān)視,、生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)庫,、機(jī)電管理平臺等數(shù)字化系統(tǒng)的建設(shè)，進(jìn)一步提升公司整體數(shù)字化管理水平,，降低勞動強(qiáng)度,，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和“智控”上行，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)裝置的節(jié)能降耗,。

在推進(jìn)智能化升級改造的同時,，華昱公司切實(shí)抓好“小技改”項(xiàng)目?！吧习肽?，華昱公司先后投運(yùn)污泥干化、鍋爐摻燒燃料氣改造,、循環(huán)水回水余壓發(fā)電裝置,、60萬精餾精甲醇泵新增變頻器等7項(xiàng)技術(shù)改造，累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益300余萬元,?！奔夹g(shù)中心主任武永光介紹，下半年將加快推進(jìn)蒸汽冷凝液回收、110KV變電站供電運(yùn)行方式優(yōu)化改造等技術(shù)改造項(xiàng)目,，進(jìn)一步做好挖潛增效“大文章”,。

節(jié)能降碳繪新圖

綠色是華昱公司最鮮明的底色。連續(xù)三年榮獲中國甲醇行業(yè)最具影響力企業(yè),、氮肥甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位,、綠色工廠、水效領(lǐng)跑者,、重污染天氣應(yīng)急減排績效A級企業(yè)等榮譽(yù)稱號,，成為華昱公司一張張亮眼的名片。

7月15日,，氣化低壓閃蒸汽余熱發(fā)電項(xiàng)目試車成功,。“原來這部分余熱余壓大部分被放空或進(jìn)行換熱處理,，現(xiàn)在我們對這部分余熱余壓開展回收利用,，進(jìn)行ORC發(fā)電，年發(fā)電量1152萬度,，新增效益700余萬元,，節(jié)能量達(dá)3000噸標(biāo)煤?！比A昱公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,。

近年來，華昱公司以減污降碳協(xié)同增效為抓手,，陸續(xù)實(shí)施了冷卻塔風(fēng)機(jī)節(jié)能改造,、氣化煤泥回收利用、廢甲醇摻燒等技改項(xiàng)目,，在廢水、廢氣和廢渣等“三廢”的綜合利用上取得了不錯的成績,。在廢水管理上,，公司投資1.34億元，于2023年投運(yùn)了廢水零排放項(xiàng)目,，每年可產(chǎn)出氣化脫鹽水補(bǔ)水93.66萬噸,，副產(chǎn)工業(yè)用氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽1.38萬噸，最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放,，大大提高了企業(yè)水資源利用效率,，推動了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的雙贏。

針對廢渣處置難題,，該公司深入市場調(diào)研,，先后實(shí)施了氣化煤泥回用、固廢分選綜合利用項(xiàng)目,，將煤泥等高熱值固廢回收作為鍋爐燃料,，將粉煤灰,、氣化爐渣等固廢轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)磚等新型建材。全年可累計(jì)處理氣化煤泥6萬噸,、爐渣2萬噸,，節(jié)省燃煤1萬噸。

“下一步,，公司將持續(xù)通過精細(xì)管理,、節(jié)能降碳、智能化升級,、安全環(huán)保提標(biāo)改造和轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目建設(shè)等,，不斷提升企業(yè)經(jīng)營效益及核心競爭力，促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)高端化,、多元化,、低碳化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高硫煤的‘吃干榨盡’,，推動現(xiàn)代煤化工煥‘新’增‘綠’,。”華昱公司董事長羅俊韜說,。