記者觀察網(wǎng)山西10月17日電（記者 明文 通訊員 賈浠月 韓孔睿）晉能控股裝備制造集團(tuán)長平公司大力實(shí)施智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展,，推進(jìn)第四套智能化重型放頂煤設(shè)備安裝調(diào)試工作,，采用高新技術(shù)裝備和現(xiàn)代管理理念，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人,、智能化無人”，全面提升礦井技術(shù)水平、生產(chǎn)效率和安全保障能力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)勁動(dòng)力和重要支撐,。

上午8：20分，在設(shè)備調(diào)試車間,，待現(xiàn)場人員安全確認(rèn)完畢后,，工作人員按下智能化綜采工作面“一鍵啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正式開始,。隨著運(yùn)輸設(shè)備順利啟動(dòng),、采煤機(jī)緩緩前進(jìn)，液壓支架完成組拉架推移,，采煤機(jī)滾筒斜切進(jìn)刀等一系列動(dòng)作的完成,，意味著此次地面聯(lián)調(diào)聯(lián)試工作取得了成功，也標(biāo)志著長平公司向智能化礦山建設(shè)又邁出堅(jiān)實(shí)的一步,。

在聯(lián)合調(diào)試現(xiàn)場,，該公司嚴(yán)格按照井下采煤工作面標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行全面試運(yùn)行，提前安排專人對(duì)液壓支架,、采煤機(jī),、刮板輸送機(jī)的組裝和試運(yùn)行情況進(jìn)行了全面檢查，并對(duì)照技術(shù)要求對(duì)設(shè)備性能開展細(xì)致檢查和數(shù)據(jù)測(cè)試,。

據(jù)了解,，長平公司引進(jìn)的第四套智能化重型放頂煤成套設(shè)備具有高性能、高可靠性,、穩(wěn)定性好,、支撐能力大的明顯優(yōu)勢(shì)。液壓支架工作阻力為11000KN,，移架步距較大,，支撐強(qiáng)度足，能夠直接承受頂板壓力,，減少頂板下沉,，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度,；兩組框架交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)可以相互推拉,，實(shí)現(xiàn)自移行走動(dòng)作；滑移式的設(shè)計(jì)增加了推移靈活性,，更有助于綜采工作面快速推進(jìn),，而且支架可以根據(jù)巷道壓力情況設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度，確定合理的初撐力,，滿足支護(hù)和移架要求,。智能化采煤機(jī)控制系統(tǒng)為多核多總線分布式結(jié)構(gòu)，控制模塊核心采用先進(jìn)的DSP與ARM處理器，集成度極高,，計(jì)算處理能力強(qiáng)大,，具有就機(jī)、端頭,、無線電遙控等多種操作控制方式,；智能化采煤機(jī)具備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)故障記憶功能、遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控與支架電液控制,、三機(jī)聯(lián)動(dòng)擴(kuò)展能力,，有助于分析查找系統(tǒng)故障原因，防止意外事故發(fā)生,。智能化刮板輸送機(jī),，應(yīng)用變頻控制技術(shù)傳動(dòng)方式，融合伸縮機(jī)尾設(shè)計(jì)理念,，具備電氣軟啟,、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)傳輸,、遠(yuǎn)程集控,、自動(dòng)漲緊等智能化功能，實(shí)現(xiàn)煤炭的綠色開采運(yùn)輸,。

為了讓智能化設(shè)備順利安裝,，該公司提前著手5304工作面前期準(zhǔn)備工作，對(duì)五盤區(qū)巷道進(jìn)行擴(kuò)幫,，增加工作面寬度,，對(duì)路面提前硬化，保證運(yùn)輸暢通無阻,。目前,，采面附屬工程已經(jīng)接近尾聲，該套智能化設(shè)備已經(jīng)拆解完成,，正在陸續(xù)運(yùn)輸至井下工作面,，預(yù)計(jì)11月上旬進(jìn)入正常回采階段,，屆時(shí)將接替5303采面進(jìn)入銜接,，為礦井安全高效回采提供設(shè)備支撐和安全保障。