記者觀察網(wǎng)山西10月21日電（記者 明文 通訊員 牛東方 韓孔睿）向“新”而行,，創(chuàng)無止境,。面對頂板支護難題，晉能控股裝備制造集團長平公司堅持用智慧迎接挑戰(zhàn),，用科技破解困境,，積極引設(shè)備、優(yōu)設(shè)計,，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠,。

據(jù)了解，井下采煤工作面機頭超前支護段區(qū)域幾乎被轉(zhuǎn)載機占滿,，造成用于巷道頂板支護的超前液壓支架這一“龐然大物”無法進駐工作面,，頂板的安全管理基本依賴于單體柱。人工將單體柱扛到工作面后,，再進行支護作業(yè),，勞動強度大，安全風(fēng)險高,。

為此,，長平公司組成技術(shù)團隊，積極引進機頭工作面懸移式超前液壓支架,，有效解決了機頭工作面狹小空間頂板支護難題,，并通過持續(xù)監(jiān)測，改進了設(shè)備的適應(yīng)性問題,。

直接接觸頂板的順梁單節(jié)長度為6米,，一臺機頭工作面懸移式超前液壓支架有兩節(jié)順梁，遇到頂板高低不平時,，兩節(jié)順梁隨巷高調(diào)整至不同高度,，實現(xiàn)頂板安全支護,。當(dāng)單節(jié)順梁的服務(wù)區(qū)域出現(xiàn)頂板高差較大的情況時，機頭工作面懸移式超前液壓支架就顯得不夠靈活了,。技術(shù)人員第一時間開展大量現(xiàn)場分析,，結(jié)合理論驗證，他們發(fā)現(xiàn)只要將單節(jié)順梁長度縮短兩米,，將順梁數(shù)量由兩節(jié)增至三節(jié),，就能滿足長平公司絕大多數(shù)頂板條件的機頭支護需求，于是新的順梁結(jié)構(gòu)應(yīng)運而生,。

一個機頭工作面需要配備兩臺這樣的設(shè)備,，這兩臺設(shè)備如同兩只手臂牢牢地撐住了頂板。但兩臺設(shè)備間還需要放置破碎機,，這就導(dǎo)致兩只手臂不能緊緊貼合在一起,，造成一定間距的空頂，形成安全隱患,。如果增加設(shè)備順梁長度,，又會降低支架整體穩(wěn)定性,。于是,，技術(shù)人員考慮微調(diào)兩臺設(shè)備相鄰立柱的位置，從而擴容出一部分地面空間,，實現(xiàn)兩臺設(shè)備橫梁間零空隙,，保證頂板支護安全。

此外,，該公司技術(shù)人員在充分考慮安全的基礎(chǔ)上,，用工作面普通拉架后溜千斤替代了該支架的移架千斤，加強了移架千斤的推移能力,，避免了更換推移千斤須專門定制的麻煩,；還增加了側(cè)推千斤連接孔數(shù)量，擴大了側(cè)推千斤頭部面積,，拉長側(cè)推千斤行程距離的同時,，擴大了側(cè)推千斤與煤層的接觸面積，有效防止側(cè)推千斤扎進松軟煤層,、泄掉側(cè)推力的情況發(fā)生,；又將閥組位置調(diào)整至不受操作干預(yù)的中部，并用電液控和遙控控制的方式取代了閥組的手動操作,，工作效率提高了25%,，作業(yè)安全更有保障。

目前,，改造后的機頭工作面懸移式超前液壓支架已在長平公司全面推廣使用,。