記者觀察網(wǎng)山西7月7日電（記者 明文 通訊員 賈浠月）近日,，晉能控股裝備制造集團長平公司“五小”科技創(chuàng)新成果5305塊煤破碎轉(zhuǎn)載點噴霧自動化改造，有效解決了塊煤破碎過程中的粉塵治理難題,，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與職工作業(yè)環(huán)境的雙重改善,，為安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行保駕護航。

據(jù)了解,，塊煤破碎過程中會產(chǎn)生大量煤塵,，極易造成5305機尾區(qū)域粉塵堆積，不僅影響設(shè)備穩(wěn)定運行,、增加瓦斯管控難度,，且因作業(yè)空間狹小，加之粉塵清理工作量大,，每班需耗費2-3小時手動清理設(shè)備及周邊粉塵,，一定程度上增加了職工勞動強度。

為解決這一難題,，長平公司迅速組建技術(shù)團隊,，針對5305機尾破碎點實施噴霧自動化改造，從尾煤車間引出清水管至5305皮帶機尾，在破碎機至皮帶溜槽科學(xué)布局噴霧管與噴嘴,，將電磁閥安裝于噴霧管前方2米處,，精準控制噴霧啟停；加裝管道加壓泵,，確保水霧壓力充足,，實現(xiàn)高效降塵。同時,，將電磁閥,、管道泵電源接入外圍3#配電室，把啟動信號并入尾煤破碎樓PLC系統(tǒng),，創(chuàng)新設(shè)計“破碎機—噴霧系統(tǒng)”聯(lián)鎖控制程,，當破碎機啟動時，噴霧系統(tǒng)同步開啟,；停機后,，噴霧系統(tǒng)延時自動關(guān)閉，確保破碎區(qū)域無揚塵死角,。

改造完成后,，5305機尾區(qū)域粉塵污染狀況得到顯著改善，設(shè)備運行環(huán)境優(yōu)化,，安全隱患有效降低,，現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化水平大幅提升，職工無需頻繁手動操作噴霧系統(tǒng),，實現(xiàn)了自動化處理,，不僅切實降低了設(shè)備故障率，提高了巡檢效率,，解決了實際生產(chǎn)難題,，更以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，保障了安全生產(chǎn)的平穩(wěn)運行,，助力企業(yè)在綠色環(huán)保,、減人提效等方面實現(xiàn)新的突破，為礦井可持續(xù)發(fā)展筑牢根基,。