在“斤斤計(jì)較,，克克黃金”的航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)的應(yīng)用,，讓衛(wèi)星“瘦身”的同時(shí),，“內(nèi)涵”更加豐富。12月3日,，在南京舉行的第二屆增材制造研究前沿國際會議中,，科技日報(bào)記者了解到，南京理工大學(xué)已在10多顆已經(jīng)發(fā)射的微納衛(wèi)星中,，應(yīng)用了3D打印技術(shù),。

增材制造俗稱3D打印,，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù),，是先進(jìn)制造業(yè)的重要組成部分,。

“你們看這個(gè)微納衛(wèi)星模型，就是用3D打印的,，這么大的衛(wèi)星一般用于空間科學(xué)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,。”南京理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院副院長劉婷婷說,。她手握著一顆10立方厘米衛(wèi)星模型,，在這個(gè)立方體模型中，各個(gè)不同功能的元器件像被鑲嵌在結(jié)構(gòu)中,。

“衛(wèi)星中的結(jié)構(gòu)材料是沒有功能的,，類似于電視機(jī)殼，它只是將各個(gè)元器件組裝起來,。衛(wèi)星的重量每增加一點(diǎn),，它的費(fèi)用就會提高很多。如果結(jié)構(gòu)材料能輕一些,，一來可以降低成本,，為批量化生產(chǎn)衛(wèi)星提供基礎(chǔ)，二來可以搭載更多的衛(wèi)星載荷,，進(jìn)行更多的空間試驗(yàn),。”劉婷婷介紹,，傳統(tǒng)的衛(wèi)星制造模式,，是衛(wèi)星內(nèi)部各個(gè)模塊分離制造，再裝配集成,。但她所在的團(tuán)隊(duì)提出將微納衛(wèi)星的導(dǎo)電線路內(nèi)生成型于結(jié)構(gòu)體內(nèi)部,，再嵌入一些功能載荷，這就將衛(wèi)星的電路,、元器件和功能材料融為一體,，可以進(jìn)行“結(jié)構(gòu)—電路—器件”一體化3D打印制造。

“一體化3D打印技術(shù)的拓?fù)湓O(shè)計(jì),、晶格設(shè)計(jì)等輕量化設(shè)計(jì)技術(shù),，可以在衛(wèi)星內(nèi)部結(jié)構(gòu)上重新布局，從而可以實(shí)現(xiàn)衛(wèi)星輕量化,?！眲㈡面酶嬖V記者，用3D打印出一體化研制的微納衛(wèi)星,，體積可減少30%以上,，功能密度提升30%以上,。

劉婷婷表示，未來的衛(wèi)星,，我們會用多機(jī)器人來打印,，一個(gè)機(jī)器人打印電路，一個(gè)機(jī)器人打印結(jié)構(gòu),，一個(gè)機(jī)器人嵌入器件,，最終一體化制造出來。原來的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)占比大約15%—20%,，甚至25%,，未來有望降到10%以下，甚至更低,。

讓衛(wèi)星“瘦身”有多難,？劉婷婷透露，首先要給衛(wèi)星的復(fù)雜結(jié)構(gòu)減重,，“但減重的同時(shí),，衛(wèi)星還要能達(dá)到一定的抗沖擊能力，因?yàn)榛鸺诎l(fā)射過程中會有很大震動,，對衛(wèi)星器件和結(jié)構(gòu)的沖擊力是很強(qiáng)的,，衛(wèi)星要能承載巨大的沖擊力，這對設(shè)計(jì)要求很高,?！?/span>

嚴(yán)峻的空間環(huán)境，也對衛(wèi)星性能的穩(wěn)定性提出挑戰(zhàn),。“太空環(huán)境非常復(fù)雜,，高溫時(shí)可達(dá)零上100攝氏度，低溫時(shí)低到零下100攝氏度,。在這樣的環(huán)境中,，衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)器件要能承受極端溫度和空間輻射，這對3D打印材料的性能也提出很高要求,?！眲㈡面谜f。